Селективное лазерное плавление pdf

селективное лазерное плавление pdf

(селективное лазерное плавление — (СЛП), LENS и DMD [1]) позволя- ют осуществлять послойное плавление и синтез объемных (3D). процесса селективного лазерного плавления композиционного материала полученных лазерной наплавкой, селективным лазерным плавлением и. основные характеристики процесса лазерного плавления. Ключевые слова: селективное лазерное плавление, быстрое прототипирование, 3D.

селективное лазерное плавление pdf

Селективное лазерное плавление pdf - тем

Residual Stresses at Laser Surface Remelting and Additive Manufacturing. А именно, в структуре присутствуют ванны расплава, внутри которых наблюдаются ячейки кристаллизации диаметром порядка 0,5 мкм. Таким образом, существенно сокращается время производства изделия, поскольку исчезает потребность во многих промежуточных операциях. Single track formation in selective laser melting of metal powders. Это обстоятельство позволяет заключить, что СЛП-сталь при столь высоких температурах уже имеет определенную стабильность. Кроме того, зоны плавления перекрываются как по ширине, так и по глубине, что приводит к неоднократной перекристаллизации материала, а при лазерном плавлении соседних участков уже перекристаллизованный материал подвергается дополнительному термоциклированию.. Также следует отметить, что с ростом температуры разница между значениями относительного электросопротивления исследуемого и эталонного образцов стали возрастает. Лидером в производстве оборудования для данной технологии является немецкая компания SLM Solutions. Таким образом, как и следовало ожидать, после лазерной перекристаллизации электросопротивление стали R10K, связанное, главным образом, с рассеянием электронов проводимости на дефектах кристаллического строения, выше, чем в эталонном образце. Введите пароль автора отзыва:. Фазово-структурное состояние стали после лазерной перекристаллизации исследовалось методами металлографического и рентгендифракционного анализа, а также растровой и просвечивающей электронной микроскопии. Компания Viessmann открыла новый центр разработок. Перейти к содержанию этого номера.. Investigations on residual stresses and deformations in selective laser melting. Результаты исследований и их обсуждение Результаты фазового рентгеновского анализа показали, что после СЛП исследуемая сталь находится в однофазном аустенитном состоянии рис. SLM-технология — передовой способ производства металлических изделий посредством послойного лазерного плавления металлического порошка на основе данных трехмерного компьютерного проектирования. Особую актуальность она приобретает в штучном производстве, когда отсутствие необходимости в дополнительной оснастке может существенно понизить стоимость изготовления детали. Однако перераспределение легирующих компонентов, в первую очередь Mo и Cr, вносит определенный стабилизирующий вклад, благодаря чему вполне возможны перспективы применения СЛП-сталей, в том числе и при разных температурах эксплуатации. Размер и одинаковая ориентировка материала фрагмента позволяют предположить, что они сформированы из отдельных порошинок: при сверхбыстрых скоростях нагрева и охлаждения из жидкого состояния атомы вещества, по всей видимости, не успевают перераспределиться в пространстве, сохраняя свою первоначальную ориентировку. В то же время, изучая относительное изменение электросопротивления экспериментального образца в условиях его непрерывного нагрева и сравнивая его с типичным поведением соответствующего эталона, можно получить четкое представление о степени структурной стабильности изучаемого объекта. В пользу этого предположения говорит и то, что обычно дислокационная ячеистая структура не выявляется методом металлографического анализа, однако в данном случае она наблюдается см. Таким образом, установлена повышенная дефектность решетки сразу после СЛП, которая при последующем нагреве является причиной структурной нестабильности и протекания релаксационных процессов. Дано объяснение этому эффекту как протекание рекристаллизационных процессов в стали, полученной СЛП-методом, которые в целом завершаются при нагреве до К. Порошок был изготовлен методом газовой атомизации, и его основная фракция была дисперсностью менее 25 мкм. Ее причины были установлены при дальнейшем исследовании. Установлено, что температурная зависимость для экспериментального образца выражена заметно слабее, причем расхождение по сравнению с эталонным образцом постепенно усиливается вплоть до К. Электронная версия на CD. Оформите бесплатно персональную новостную рассылку. Именно такие исследования и рассматриваются в предлагаемой работе. Ячеистая структура в аустенитных сплавах, полученных методом селективного лазерного плавления. Эта технология обладает бездной преимуществ, но, тем не менее, при эксплуатации оборудования на ее основе не перестает поражать новыми возможностями. Одним из свойств материала, наиболее чувствительных к дефектности кристаллического строения, является удельное электросопротивление. На рисунке 2в представлена микроструктура одного фрагмента: здесь можно видеть ячейки кристаллизации и границы между ними. По результатам рентгеновского микроспектрального анализа фольг концентрация молибдена на границах ячеек составляет 2,7 масс. Программное обеспечение, поставляемое в комплекте с установками, имеет открытую архитектуру, что также расширяет возможности данного оборудования. Таким образом, определение удельного электросопротивления экспериментального сплава при фиксированной достаточно низкой температуре и сопоставлении его с эталонным структурным состоянием позволит достоверно оценить степень его дефектности. Определение концентрации газовых примесей показало, что в исследуемом сплаве содержится 0,16 масс. Введение Селективное лазерное плавление СЛП является одной из аддитивных технологий или так называемым методом 3D-печати. Также для повышения качества синтезируемого объекта использовалась "перекрестная" стратегия плавления, т. Известно, что образование сегрегаций легирующих элементов может стабилизировать дислокационную структуру сплава. Предположительно, в результате термоциклирования стали в процессе СЛП на границах ячеек формируются сегрегации легирующих элементов. То есть концентрация Mo и Cr на границах выше, и эта разница в несколько раз превышает погрешность измерений. Загрузить полную PDF-версию статьи Формирование в процессе лазерной перекристаллизации структуры, подобной деформационной, объясняется высокими термическими напряжениями, возникающими при сверхбыстрых скоростях охлаждения объекта из жидкого состояния [6, 11, 12]. Стан-Комплект представляет: селективное лазерное плавление 3d-печать из металлических порошков на установках SLM Solutions.. Идея синтеза объемной металлической детали сколь угодно сложной формы путем послойной выборочной селективной перекристаллизации тонких слоев металлического порошка в настоящее время находит практическое применение. Процесс представляет собой поочередное расплавление тончайших слоев металлического порошка при помощи современных волоконных лазеров, наращивая, таким образом, деталь слой за слоем. Благодаря использованию широчайшего перечня качественных порошковых металлов и сплавов технология SLM предлагает беспрецедентные возможности для производства металлических деталей промышленного назначения со значительными преимуществами: сложность формы, минимальная толщина стенок, комбинирование материалов различной плотности, отсутствие последующей обработки, безотходность, экономичность и т. В результате столь сложного термического воздействия в структуре сплава фиксируется явно неравновесное состояние, которое оказывает существенное влияние на свойства синтезируемого объекта. Принцип работы установки СЛП основан на подаче тонкого порядка нескольких десятков микрометров слоя порошкового материала, разравнивании его роликом и воздействии на него сканирующим лазерным пучком. В данной работе изучалась температурная зависимость относительного электросопротивления RT — электросопротивление при температуре измерения; R10K — при 10К в интервале от 10 до К. На старую версию сайта. Измерение электросопротивления в диапазоне температур 10—К проводилось с использованием потенциометрической схемы при непрерывном нагревании образца. Физические свойства металлов и сплавов. Киев, пр-т Московский, 23 тел. Вы можете скачать открыть полный текст статьи в PDF-версии.. С помощью этой технологии создают точные и гомогенные металлические изделия. Она позволяет снять практически любые технологические ограничения на изготовление изделий. Стан-Комплект представляет: селективное лазерное плавление 3d-печать из металлических порошков на установках SLM Solutions. Таким образом, создается микрослой детали с профилем заданной формы; далее подается следующий слой порошка и создается следующий микрослой; и так процесс повторяется до полного формирования объекта. Подобная закономерность может означать, что на термическую компоненту увеличения электросопротивления в экспериментальном образце постепенно накладывается влияние термически активируемых процессов перераспределения дефектов, что должно понижать электросопротивление. Значение относительного электросопротивления практически не зависит от размеров экспериментального образца и потому позволяет оценивать изменения в его структурном состоянии. Концентрации кислорода и азота в стали определялись путем восстановительного плавления навесок в атмосфере гелия и последующего детектирования содержания кислорода в форме СО методом инфракрасной абсорбции, а содержания азота — по изменению теплопроводности газовой смеси. Под действием этих напряжений может формироваться избыточная концентрация дефектов кристаллического строения, в первую очередь дислокаций, а также вакансий. SLM-технология — послойное лазерное плавление металлических порошков — один из методов аддитивного производства изделий, активно набирающий обороты в последние 10 лет. Ранее в работе [6] было показано, что границы ячеек кристаллизации аустенитной стали, полученной методом СЛП, представляют собой объемные сплетения дислокаций, подобные тем, что наблюдаются при сильной пластической деформации [7, 8]. Сегодня она уже достаточно хорошо известна производственникам. При измерениях в диапазоне температур 10—К использовалась специальная металлическая камера переменных температур, которая заполняется гелием в газообразном состоянии и помещается в сосуд с жидким гелием. Известно, что электросопротивление металла определяется двумя обстоятельствами: рассеянием электронов проводимости на фононных колебаниях кристаллической решетки, естественно, с учетом всех имеющихся легирующих компонентов термически зависимая часть электросопротивления, которая растет при нагреве , и рассеянием электронов проводимости на дефектах кристаллического строения это то электросопротивление, которое зависит от количества дефектов и которое может только уменьшаться при нагреве, если плотность дефектов снижается [1]. КомпанияSLM Solutions, является основоположником SLM-технологии патенты с г. Концерн Knuth познакомит с новым поколением сервоуправляемых станков. Hardened austenite steel with columnar sub-grainstructure formed by laser melting. Штаб-квартира компании и производственные мощности находятся в городе Любек Германия. Будьте в курсе наших последних новостей. Распределение легирующих элементов в структуре стали контролировалось с помощью рентгеновского микроспектрального анализа. Структура аустенитной стали, синтезированной методом селективного лазерного плавления, представлена на рис. Оценена структурная стабильность стали аустенитного класса 03Х16Н15М3, полученной СЛП. Для измерения падения напряжения на образце использовался нановольтметр, a контроль тока осуществлялся по падению напряжения на эталонной катушке сопротивления Ом. Effect of molten pool boundaries on the mechanical properties of selective laser melting parts.

Селективное лазерное плавление pdf - окончательно пришел

На рисунке 2в представлена микроструктура одного фрагмента: здесь можно видеть ячейки кристаллизации и границы между ними. Известно, что электросопротивление металла определяется двумя обстоятельствами: рассеянием электронов проводимости на фононных колебаниях кристаллической решетки, естественно, с учетом всех имеющихся легирующих компонентов термически зависимая часть электросопротивления, которая растет при нагреве , и рассеянием электронов проводимости на дефектах кристаллического строения это то электросопротивление, которое зависит от количества дефектов и которое может только уменьшаться при нагреве, если плотность дефектов снижается [1]. Электронная версия на CD. Effect of molten pool boundaries on the mechanical properties of selective laser melting parts. Кроме того, зоны плавления перекрываются как по ширине, так и по глубине, что приводит к неоднократной перекристаллизации материала, а при лазерном плавлении соседних участков уже перекристаллизованный материал подвергается дополнительному термоциклированию.. Предположительно, в результате термоциклирования стали в процессе СЛП на границах ячеек формируются сегрегации легирующих элементов. Таким образом, определение удельного электросопротивления экспериментального сплава при фиксированной достаточно низкой температуре и сопоставлении его с эталонным структурным состоянием позволит достоверно оценить степень его дефектности. На старую версию сайта. SLM-технология — передовой способ производства металлических изделий посредством послойного лазерного плавления металлического порошка на основе данных трехмерного компьютерного проектирования. Одним из свойств материала, наиболее чувствительных к дефектности кристаллического строения, является удельное электросопротивление. Физические свойства металлов и сплавов. Подобная закономерность может означать, что на термическую компоненту увеличения электросопротивления в экспериментальном образце постепенно накладывается влияние термически активируемых процессов перераспределения дефектов, что должно понижать электросопротивление. Также для повышения качества синтезируемого объекта использовалась "перекрестная" стратегия плавления, т. Кроме того, ванны расплава разбиты на отдельные области фрагменты размером 20—30 мкм, внутри которых ориентация ячеек кристаллизации одинаковая. В пользу этого предположения говорит и то, что обычно дислокационная ячеистая структура не выявляется методом металлографического анализа, однако в данном случае она наблюдается см. Это обстоятельство позволяет заключить, что СЛП-сталь при столь высоких температурах уже имеет определенную стабильность. Под действием этих напряжений может формироваться избыточная концентрация дефектов кристаллического строения, в первую очередь дислокаций, а также вакансий. Будьте в курсе наших последних новостей. Study on energy input and its influences on single-track, multi-track, and multi-layer in SLM. Ее причины были установлены при дальнейшем исследовании. Таким образом, создается микрослой детали с профилем заданной формы; далее подается следующий слой порошка и создается следующий микрослой; и так процесс повторяется до полного формирования объекта. Ей под силу любые изделия самой сложной конфигурации, необходимо только учитывать габариты, используемые SLM-установкой. Концерн Knuth познакомит с новым поколением сервоуправляемых станков. Вы можете скачать открыть полный текст статьи в PDF-версии.. Также следует отметить, что с ростом температуры разница между значениями относительного электросопротивления исследуемого и эталонного образцов стали возрастает. Порошок был изготовлен методом газовой атомизации, и его основная фракция была дисперсностью менее 25 мкм. Фазово-структурное состояние стали после лазерной перекристаллизации исследовалось методами металлографического и рентгендифракционного анализа, а также растровой и просвечивающей электронной микроскопии. Представленные данные показывают, что рекристаллизационные процессы, протекающие в образце, полученном лазерной перекристаллизацией, в целом завершаются при нагреве до К, поскольку при дальнейшем нагреве кинетика поведения экспериментального и эталонного образцов в целом совпадает. Однако перераспределение легирующих компонентов, в первую очередь Mo и Cr, вносит определенный стабилизирующий вклад, благодаря чему вполне возможны перспективы применения СЛП-сталей, в том числе и при разных температурах эксплуатации. Процесс представляет собой поочередное расплавление тончайших слоев металлического порошка при помощи современных волоконных лазеров, наращивая, таким образом, деталь слой за слоем. Исследование структурной стабильности сплава, полученного методом СЛП, представляет не только научный, но и практический интерес, поскольку его результаты позволят осознанно подходить к решению различных прикладных задач. Структура аустенитной стали, синтезированной методом селективного лазерного плавления, представлена на рис. Введите пароль автора отзыва:. Беларусь и Китай планируют создать совместное производство роботов. Штаб-квартира компании и производственные мощности находятся в городе Любек Германия. А именно, в структуре присутствуют ванны расплава, внутри которых наблюдаются ячейки кристаллизации диаметром порядка 0,5 мкм. Исходя из характера температурной зависимости относительного электросопротивления можно утверждать, что в процессе нагрева в стали, полученной методом СЛП, протекают рекристаллизационные процессы, которые в значительной мере завершаются при температуре К, и дальнейший нагрев показывает определенную структурную стабильность исследуемой стали, сопоставимую со сталью традиционного способа получения. Синтезированные образцы представляли собой полусферы диаметром 15 мм. Результаты исследований и их обсуждение Результаты фазового рентгеновского анализа показали, что после СЛП исследуемая сталь находится в однофазном аустенитном состоянии рис. Киев, пр-т Московский, 23 тел. Таким образом, вакансии, сплетения дислокаций и границы ячеек не могут привести к столь значительному росту удельного электросопротивления. Концентрации кислорода и азота в стали определялись путем восстановительного плавления навесок в атмосфере гелия и последующего детектирования содержания кислорода в форме СО методом инфракрасной абсорбции, а содержания азота — по изменению теплопроводности газовой смеси. Было сделано предположение, что существенный вклад в удельное электросопротивление стали, синтезированной методом СЛП, вносят отдельные примесные атомы, а также их группы. SLM-технология — послойное лазерное плавление металлических порошков — один из методов аддитивного производства изделий, активно набирающий обороты в последние 10 лет. Именно такие исследования и рассматриваются в предлагаемой работе. Установлено, что температурная зависимость для экспериментального образца выражена заметно слабее, причем расхождение по сравнению с эталонным образцом постепенно усиливается вплоть до К.

Физические свойства металлов и сплавов. Селективное лазерное плавление pdf работ [9] и [10] получили подобные результаты на сплавах различного состава, также синтезированных методом СЛП. Также для повышения качества синтезируемого объекта использовалась "перекрестная" стратегия плавления. Определение концентрации газовых примесей показало, что в исследуемом сплаве содержится 0,16 масс. Значение относительного электросопротивления практически не зависит от размеров экспериментального образца и потому позволяет оценивать изменения в его структурном состоянии. По результатам рентгеновского микроспектрального анализа фольг концентрация молибдена на селективное лазерное плавление pdf ячеек составляет 2,7 масс.

7 Thoughts on Селективное лазерное плавление pdf

  1. процесса селективного лазерного плавления композиционного материала полученных лазерной наплавкой, селективным лазерным плавлением и.

  2. Загрузить полную PDF -версию статьи ( Кб) Селективное лазерное плавление (СЛП) является одной из аддитивных технологий или так Селективное лазерное плавление порошка аустенитной стали 03Х16Н15М3.

  3. ПЛАВЛЕНИЕМ. 3D объекты из лучших металлических порошков. Процессы селективного лазерного плавления создают точные и гомогенные.

  4. изготовления сложнопрофильных деталей из жаропрочного кобальтового сплава методом селективного лазерного плавления.

  5. прототипирования, селективное лазерное спекание (СЛС) наиболее и плавление лишь передней по отношению к направлению лазерного излучения.

  6. тивно разрабатываемом методе селективного лазерного спекания различными температурами плавления подвергают тепловой об- работке.